Multi-pakkemaskin for ketchupposer er automatiserte enheter som er spesielt utviklet for små-poser med flytende produkter. Sammenlignet med tradisjonelle pakkemaskiner med ett-felt, kan de samtidig fullføre posefremstilling, fylling, forsegling og kutteprosesser på flere produksjonslinjer, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betydelig og gjør dem spesielt egnet for produksjonsbehov i middels til store-volum.
Denne pakkemaskinen har en pose med fire-forseglinger, noe som resulterer i firkantede, flate og godt-forseglede ferdige produkter som effektivt forhindrer lekkasje, og forbedrer produktets utseende og markedskonkurranseevne. Det er mye brukt i mat, daglig kjemisk, farmasøytisk og kjemisk industri for automatisk pakking av flytende produkter som soyasaus, eddik, fruktjuice, honning, sjampo, orale væsker og medisinske væsker.
Strukturelt består flerfelts 4-sideforseglingsvæskeemballasjemaskiner vanligvis av et filmmatesystem, en filmsepareringsmekanisme, en posedannende enhet, et måle- og fyllesystem, en varmeforseglingsenhet, en kuttemekanisme og et intelligent kontrollsystem. Etter at emballasjefilmen er separert, danner den flere rader med poser. Hver rad med poser fullfører selvstendig fylling og forsegling, og til slutt kuttes maskinen automatisk i individuelle ferdige poser. Målesystemer bruker vanligvis stempelpumper, peristaltiske pumper eller keramiske pumper for å sikre nøyaktig væskevolum per pose med minimal feil.
Moderne pakkemaskiner bruker vanligvis PLS-kontrollsystemer og berøringsskjermgrensesnitt, med høy automatisering, praktisk parameterjustering og omfattende feilalarm- og statistiske funksjoner. Noen avanserte-modeller er også utstyrt med servodrev og temperaturkontrollmoduler, noe som resulterer i mer stabil drift og mer presis forsegling.
Med fremskritt innen automatisering og intelligent produksjon, utvikler fler-rader fire-sideforseglingsmaskiner for væskepakking mot høyere hastigheter, større intelligens og energieffektivitet. Utstyret forbedres kontinuerlig når det gjelder målenøyaktighet, tetningsstabilitet og operasjonell intelligens. I fremtiden vil modeller med digital kontroll bli bransjens mainstream, og gi sterkere teknisk støtte for bedrifter for å oppnå effektiv og standardisert produksjon.
